crédit photo allpeoplequilt Si vous avez envie de savoir comment on procède à la fabrication du fil? Car il existe des usines de bobines de fil ;) Le site web
All People Quilt a publié un reportage pour expliquer et montrer comment fonctionne une filature
Coats & Clark ainsi qu'une usine de teinture puis une usine de finition. C'est très instructif et je vous livre un petit compte-rendu!
Lors de l'étape de filage, les balles de coton ou de polyester arrivent à l'usine.Chacune de ces balles pèsent 278 kg et vont donner environ 25 000 bobines de fil. A l'intérieur de ces balles, les fibres sont à l'état brut. Il faut nettoyer celles de coton pour enlever la poussière et toutes les impuretés. Ensuite, les fibres sont séparées, étirées, nettoyées et on en forme des sortes de cordes. Ces cordes sont enroulées dans de grands bacs. Elles sont encore 200 à 600 fois plus épaisses que le fil final. On réunit 6 à 8 cordes en une plus grosse avant The slivers are coiled in giant bins. They are still 200 to 600 times thicker than finished thread.Six to eight slivers travel overhead and are then blended into one thick sliver. Cotton slivers must go through additional blending and combing processes. Finally, both cotton and polyester slivers undergo a drawing process to ensure fibers are uniform and parallel to each other. At this point slivers are reduced in thickness and given a slight twist in order to hold the weakened fibers together for spinning. These finer slivers are called rovings. Next a series of rollers spins the rovings into yarns that are the necessary weight and thickness for the type of thread being produced. After the yarn is twisted, it is wound onto a ring tube. Some thread types must go through an additional core-spinning process, in which the cotton or polyester yarns are wrapped around another material, such as continuous polyester filament. From ring tubes (pictured), the yarn then passes through detectors to find faults that may affect the thread’s future sewing performance. If a fault is removed or short yarns need to be lengthened, ends are spliced together. The number of yarns necessary for the final thread are laid side by side. (For example, Dual Duty XP, a two-ply thread, requires two polyester core-spun yarns.) A twist applied in a left direction gives the fibers strength and flexibility. The twisted fibers, called greige thread, are wound onto a notched dye center tube, which is similar to a hair curler, to create a dye package. jusqu'au contrôle qualité. Vous verrez notamment comment les balles sont ouvertes et battues dans une nettoyeuse-batteuse afin d'y retirer les saletés et autres corps étrangers, comment les fibres sont séparées les unes des autres au cours du cardage avant d'être peignées et redressées ce qui permet d'obtenir des rubans de carde, l'opération d'étirage pour étirer les fibres, le blanchissement et la teinture, et enfin, comment on tord le fil pour obtenir le fil définitif. L'
article est en anglais (
traduction française)
Lors de l'étape de filage, les balles de coton ou de polyester arrivent à l'usine.Chacune de ces balles pèsent 278 kg et vont donner environ 25 000 bobines de fil. A l'intérieur de ces balles, les fibres sont à l'état brut. Il faut nettoyer celles de coton pour enlever la poussière et toutes les impuretés. Ensuite, les fibres sont séparées, étirées, nettoyées et on en forme des sortes de cordes. Ces cordes sont enroulées dans de grands bacs. Elles sont encore 200 à 600 fois plus épaisses que le fil final. On réunit 6 à 8 cordes en une plus grosse avant The slivers are coiled in giant bins. They are still 200 to 600 times thicker than finished thread.Six to eight slivers travel overhead and are then blended into one thick sliver. Cotton slivers must go through additional blending and combing processes. Finally, both cotton and polyester slivers undergo a drawing process to ensure fibers are uniform and parallel to each other. At this point slivers are reduced in thickness and given a slight twist in order to hold the weakened fibers together for spinning. These finer slivers are called rovings. Next a series of rollers spins the rovings into yarns that are the necessary weight and thickness for the type of thread being produced. After the yarn is twisted, it is wound onto a ring tube. Some thread types must go through an additional core-spinning process, in which the cotton or polyester yarns are wrapped around another material, such as continuous polyester filament. From ring tubes (pictured), the yarn then passes through detectors to find faults that may affect the thread’s future sewing performance. If a fault is removed or short yarns need to be lengthened, ends are spliced together. The number of yarns necessary for the final thread are laid side by side. (For example, Dual Duty XP, a two-ply thread, requires two polyester core-spun yarns.) A twist applied in a left direction gives the fibers strength and flexibility. The twisted fibers, called greige thread, are wound onto a notched dye center tube, which is similar to a hair curler, to create a dye package. jusqu'au contrôle qualité. Vous verrez notamment comment les balles sont ouvertes et battues dans une nettoyeuse-batteuse afin d'y retirer les saletés et autres corps étrangers, comment les fibres sont séparées les unes des autres au cours du cardage avant d'être peignées et redressées ce qui permet d'obtenir des rubans de carde, l'opération d'étirage pour étirer les fibres, le blanchissement et la teinture, et enfin, comment on tord le fil pour obtenir le fil définitif. L'article est en anglais (traduction française) 
